德天地興鋰電涂布機余熱回收解決方案

一、企業實力：德天地興的技術積淀與資質支撐

德天地興專注于節能熱管與熱交換設備研發生產，核心產品涵蓋二維至五維熱管換熱器、分體式熱管換熱器、U 型除濕熱管等，可實現 - 40℃至 400℃全溫域冷熱回收。其研發生產基地，是總投資 5200 萬元、占地 45 畝的國家級高新技術企業，2023 年還獲評 “創新型中小企業”。依托團隊的技術攻關，公司累計獲得 “一種 U 型微通道除濕熱管”“分離式熱管換熱器組件” 等數多項專利，技術實力貫穿研發、生產、服務全鏈條，為余熱回收項目落地提供堅實支撐。

二、技術原理：熱管換熱器的高效傳熱邏輯

該方案核心在于熱管換熱器的高效傳熱特性。熱管由密封金屬管、吸液芯與工作液體構成，無需外部動力，僅靠工質相變實現熱量傳遞：涂布機干燥工序產生的 80~150℃高溫廢氣進入熱管蒸發段，工質吸熱汽化后流向冷凝段，與低溫新風或工藝介質換熱后液化，再通過毛細作用回流蒸發段，形成循環。這一過程傳熱效率高、穩定性強，完美適配涂布機廢氣 “高溫、流量穩、污染低” 的特性。

三、應用流程：余熱全鏈條回收的三步核心環節

在實際應用中，方案通過 “預處理 — 換熱 — 尾處理” 三步流程實現余熱全鏈條回收。首先，高溫廢氣經專用管道收集后，通過多層高效過濾器（過濾效率≥99%）去除粉塵與涂布液霧滴，避免熱管堵塞腐蝕；隨后，預處理后的廢氣進入熱管換熱器蒸發段，將 25℃左右的新風預熱至 80℃，直接送回干燥箱循環使用，或加熱導熱油用于基材預熱，顯著降低加熱設備負荷；最后，換熱后含 NMP 溶劑的廢氣進入多級冷凝系統（回收率≥90%），尾氣再經 RTO 焚燒爐處理達標排放，焚燒熱量可二次回收，實現能源梯次利用。

四、方案優勢：多維度賦能企業降本增效與環保達標

相較于傳統工藝，該方案優勢顯著。在節能降耗方面，余熱回收率達 60%~80%，某生產線應用后干燥段能耗降低 15%~30%，單臺涂布機年省電費超 12 萬元，1~2 年即可收回 10~30 萬元的設備投資；在工藝優化上，熱管等溫傳熱特性可將溫差控制在 ±5℃內，避免極片過熱變形，同時預熱新風縮短干燥箱升溫時間，提升生產效率；在適配性與環保層面，設備無機械運動部件、免維護（使用壽命超 10 年），可定制 U 型、直排型安裝方式，且采用 304 不銹鋼框架與耐腐密封材料，符合防爆要求，年回收 100 萬度電相當于減少 780 噸二氧化碳排放，助力企業踐行綠色生產。

五、落地案例：頭部企業驗證方案實效

從落地案例來看，方案已在頭部鋰電企業中驗證成效。寧德時代（溧陽）基地陰極、陽極涂布機生產線，采用該方案后將 30000m3/h 的新風從 20℃加熱至 92℃，每小時節能量 730Kw；廣汽時代陽極涂布機項目，60000m3/h 新風溫升達 80℃，小時節能量 1450Kw；南京 LG 生產線通過熱管改造，熱回收效率 75%，。這些案例覆蓋不同產能、不同工藝需求，充分證明方案的普適性與可靠性。